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三軸橢圓水平振動篩-泥沙振動分級篩廠家

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礦山圓振動篩使用過程中常見的五個問題及對策

發布時間:2020-10-10
  礦山圓振動篩在砂石料的篩分過程中很重要,在礦山生產中應用廣泛,一旦出現故障將會直接影響破碎制砂生產線的正常作業。作為一種常見的振動篩類型,振動篩廠家為您分析它在使用過程中常見的五個問題及解決對策。
一、礦山圓振動篩使用過程中遭遇斷裂

  一般來說,礦山圓振動篩主要是通過電動機帶動具有偏心質量的振動器來產生振動的。在振動過程中,軸是帶動圓振動篩振動的關鍵部件,同時受到較大的作用力。因此,在實際使用過程中,軸斷裂是一種較為常見的故障。一旦發生軸斷裂問題,圓振動篩會立即停止工作,其維修較為復雜,須給予高度重視。

礦山圓振動篩

振動篩廠家原因及對策:
  1、長時間的金屬疲勞或軸材質較差
  礦山圓振動篩的軸是一種金屬材料,在使用過程中會長時間受到扭矩和反復沖擊力作用的合成力矩作用。在長期沖擊力矩的作用之下,軸內部材料會逐漸產生疲勞,當達到疲勞極限時,產生斷裂現象。此外,不同材料的抗扭強度存在較大的差異,如果材質較差,必然會導致抗彎強度和抗疲勞極限不高,很容易出現破壞現象。
  建議在選購圓振動篩時,必須要選擇正規廠家,確保各部件選材合理。與此同時,嚴禁帶料啟動圓振動篩,確保圓振動篩只在不帶料的前提下啟動;加強日常維護與檢查,定期對軸進行檢查,一旦發現存在彎曲、變形等現象,就必須要及時更換,避免在傳動過程中發生破壞。
  2、三角帶張力過大
  若圓振動篩的三角帶的張力過大,會造成軸額外增加彎矩,增加了合成力矩,在帶料工作過程中的應力明顯增大,甚至超過軸的許用應力,直接導致軸產生破壞現象。因此,需要對三角帶張力進行及時調整,建議在確保正常傳動的前提下應盡量降低三角帶張力。當然換成柔性連接,可以避免此現象發生。
二、礦山圓振動篩發生傳動故障
  振動篩主要由振動器、篩箱、支承或懸掛裝置、傳動裝置等部件組成。一旦發生傳動故障,圓振動篩將無法使用,嚴重影響正常生產。與此同時,振動篩傳動故障較為復雜,不易維修。
振動篩廠家分析原因及對策:
  常見的礦山圓振動篩傳動故障包括聯軸器磨損、聯接螺栓斷裂和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞及皮帶撕裂。
  為此,礦山圓振動篩操作人員需定期對傳動部分進行預防性檢查,在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間隙,確保間距滿足要求,還需要及時添加潤滑油,避免出現嚴重磨損;每周對軸承支座進行檢查,并及時添加潤滑油;對圓振動篩運轉情況進行觀察,如果存在異常情況,必須要停止運轉并進行系統檢查,避免發生更大的事故。

三、礦山圓振動篩軸承溫度過高

礦山圓振動篩

  軸承溫度過高也是圓振動篩在使用過程中較為常見的故障,軸承溫度過高雖然不會立即對生產產生直接影響,但如果長時間持續溫度過高,則必然會對軸承的使用壽命產生較大影響。因此,技術人員也必須要高度重視這一問題。
  振動篩廠家分析原因及對策:
  1、圓振動篩工作時間過長
  長時間的工作必然會產生一定的熱量,進而促進潤滑油揮發,而潤滑油的揮發又會進一步導致摩擦增加,使得溫度上升。因此,需對圓振動篩的運行時間進行合理安排,提升設備運行效率,避免長時間連續工作,并且可在不需要使用圓振動篩時需要及時關閉。
  2、潤滑油不足
  潤滑油不足必然會導致溫度不斷上升。需定期對軸承進行檢查,添加潤滑油,避免因潤滑油不足而導致溫度過高。
四、礦山圓振動篩在使用過程中不斷甩油
  由于大部分圓振動篩的潤滑方式為偏心軸帶油飛濺式稀油潤滑,這種潤滑方式難以從根本上杜絕甩油現象。
振動篩廠家分析原因及對策:
  1、振源回轉中心線產生運動
  當圓振動篩的振源回轉中心線產生運動時,振動器的密閉性受到較為嚴重的破壞,在轉動離心力的作用下,必然造成圓振動篩在運轉過程中不斷出現甩油現象。
  2、內外壓力差
  圓振動篩在轉動的過程當中會產生大量的熱量,這會造成振動器內部的壓力不斷提升。一旦通氣孔被堵死,內部壓力將不斷提升。待內部壓力達到一定程度后會對振動器造成損害,從而破壞其氣密性,產生甩油現象。
  3、密封壓蓋出現松動
圓振動篩的軸承安裝在軸承座內,密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小,密封壓蓋上的定位凸臺則失去固定定位作用,導致密封壓蓋和軸承不同心,從而造成密封壓蓋的密封作用失效,產生甩油現象。
  定期對振動器進行檢查,以防振動器出現滑動的現象;選擇粘度較高的潤滑油,減少甩油量。
五、圓振動篩篩面使用壽命短
  圓振動篩使用壽命一般來說是比較長的,影響篩面老化的因素主要為篩面結構形式、材質及漲緊程度。目前不少圓振動篩使用聚氨酯篩面。
振動篩廠家分析原因及對策:
  一方面,聚氨酯本身的抗老化性能并不高。另一方面,若工作人員在安裝篩面時未將篩面繃緊,即安裝篩面時僅固定篩面兩邊而中間未固定,篩面和托架在運轉中會不斷上下碰撞摩擦。由于在圓振動篩運行中篩面與物料直接接觸,當篩面未被拉緊,處于松動狀態時,篩面會產生二次振動,從而造成篩面磨損加劇,加速了圓振動篩的篩面老化現象。

  對此,建議選擇高質量篩面,經常檢查篩面有無松動、破損,如有松動應及時將篩面拉緊;如有破損應及時更換篩面。更換篩面時,應使兩側張緊板具有相同且均勻的漲力,同時篩面必須要拉緊。而對已老化無法使用的篩面,需及時更換,避免造成更嚴重的問題。

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